夾芯板全自動化生產(chǎn)線是Sinowa公司重要的代表產(chǎn)品之一，主要提供于市場的高端集成自動化的各類夾芯板全自動化生產(chǎn)線，我們的客戶遍布世界各地和中國，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進的技術理念，讓我們的生產(chǎn)線各項綜合指標始終處于市場的較高水平。
基于不斷進取的技術追求，Sinowa研發(fā)的夾芯板全自動化生產(chǎn)線為您提供高效率的產(chǎn)業(yè)價值，立足中國成本優(yōu)勢和我們努力的技術理念，讓我們的生產(chǎn)線擁有全球優(yōu)先的性價比優(yōu)勢。夾芯板全自動化生產(chǎn)線可以滿足客戶多種生產(chǎn)需求，模塊化的整線設計理念，讓我們的所以部件都能整線兼容，并隨意組合。
通過不同的組合和配置選擇，經(jīng)過簡單的切換，我們的夾芯板全自動化生產(chǎn)線可以很方便地自動化生產(chǎn)屋面夾芯板，墻面夾芯板以及冷庫夾芯板等多種產(chǎn)品，內部芯層可以是聚氨酯，也可以是巖棉，玻璃棉等不同品種。
夾芯板全自動化生產(chǎn)線具備很高的適應性，可以生產(chǎn)PU，PIR及巖棉系統(tǒng)各類夾芯板，能夠根據(jù)客戶需要設計多種但含多種配置，迅速滿足客戶需求，價格體系靈活。
高度集成及聯(lián)動的控制體系將所有控制點集中于主控中心，實現(xiàn)整線控制的參數(shù)聯(lián)動和故障自診，并可實現(xiàn)運程控制。高水平的自動化控制系統(tǒng)也為客戶節(jié)約了人力和減少人力損耗。
全力解決系統(tǒng)集中控制，采用工藝集中控制思路，機組所有動作部件的控制系統(tǒng)整合在一個工藝操控臺，遠距離通訊，提高自動化水平，降低流水線配置人員數(shù)量。
采用模塊化設計的主機，使得生產(chǎn)線運轉精良，質量穩(wěn)定可靠，零部件損耗小，維護和保養(yǎng)損耗少。
整條夾芯板全自動化生產(chǎn)線嚴格執(zhí)行模塊化設計，盡可能保證零部件互換，以實現(xiàn)節(jié)約化生產(chǎn)，杜絕手工拼接，全部在加工中心機上實現(xiàn)零部件的重點工序完成，零部件檢驗入庫后即進入裝配狀態(tài)，實現(xiàn)積木化裝配，不但大大提高生產(chǎn)的效率更主要的是可以實現(xiàn)快速供貨，亦將產(chǎn)品質量的恒定可靠提高到嶄新的水平，極大可能將產(chǎn)品質量受人為因素的影響降低。
整線具備四十多項創(chuàng)新發(fā)明，使得我們的產(chǎn)品具備許多重大獨特品質，也使我們的生產(chǎn)線綜合性能優(yōu)先于同行。
無液壓系統(tǒng)的主機因采用精密伺服升降機構，使得板材厚度控制變得隨心所欲，客戶可以十分方便的改變或調整板材的厚度，并且不再有液壓系統(tǒng)調整，泄露，維護等多項煩惱。
高水平的節(jié)能和防護設計，使得整條生產(chǎn)線具備四季全天候生產(chǎn)的可能，客戶也不必浪費大量預算，另外建設隔離保溫房和進行環(huán)境加溫，我們的生產(chǎn)線自有的節(jié)能和環(huán)保設計，可以保證客戶生產(chǎn)線在主要時間內自由升溫生產(chǎn)，為客戶節(jié)約更多成本。
夾芯板全自動化生產(chǎn)線采用大功率低能耗設計，生產(chǎn)線動作反應快，能耗低，采用全新的全封閉內保溫設計，盡力將能源消耗控制在較低水平，滿足在室溫5℃以上時加熱及保溫系統(tǒng)啟動后至生產(chǎn)工藝溫度不超過1小時設計目標。能耗相當于同類產(chǎn)品的40%。
《夾芯板全自動化生產(chǎn)線》由 Sinowa 發(fā)布于2024年4月9日
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